超高分子量聚乙烯管特性及優(yōu)勢(shì)：

1.極高的耐磨特性—超高分子量聚乙烯管道分子量高達(dá)250萬以上，耐磨性是普通鋼管的4---6倍；

2.極高的耐沖擊性—超高分子量聚乙烯管道按GB1843標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無破損；

3.耐腐蝕性—超高分子量聚乙烯管道是飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的浸蝕；

4.良好的自潤(rùn)滑性—超高分子量聚乙烯管道內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，摩擦系數(shù)僅為0.219MN／m；

5.獨(dú)特的耐低溫性—超高分子量聚乙烯管道在工作環(huán)境溫度（—269℃—80℃）耐沖擊、耐磨性能不變；

6.不易結(jié)垢性—超高分子量聚乙烯管道摩擦系數(shù)小管道光潔度高，具有很好的表面非附著性；

7.壽命長(zhǎng)—超高分子量聚乙烯管道抗疲勞強(qiáng)度大于50萬次，是PE100的2倍以上；

8.安裝簡(jiǎn)便—超高分子量聚乙烯管道采用法蘭連接快捷簡(jiǎn)便，大大降低管道安裝施工成本。

　　應(yīng)用領(lǐng)域
　　固體顆粒、粉體的輸送--耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、抗粘附、衛(wèi)生無毒、吸收沖擊、消聲效果佳、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、輕便等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于各行業(yè)，如食品加工油脂原料加工、釀酒原料、醫(yī)藥、建材化工、、石礦粉、原鹽等行業(yè)的固體顆粒、粉末的耐磨輸送等。
　　漿體輸送--耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、不結(jié)垢、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、抗內(nèi)壓強(qiáng)度高、輕便等優(yōu)點(diǎn)，取代鋼管和昂貴的合金鋼管、不銹鋼管，用于各行業(yè)的漿體狀固液混合物輸送，解決輸送過程中的管道磨損、腐損和結(jié)垢等問題，如煤炭、礦業(yè)礦漿輸送、水煤漿輸送、熱電廠粉煤灰輸送，江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制鹽化工漿體輸送等。
　　液體輸送--利用耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、自潤(rùn)滑、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、抗壓強(qiáng)度高、輕便等優(yōu)點(diǎn)，可用于各行業(yè)的流體輸送，如：化工行業(yè)中各種腐蝕性介質(zhì)輸送、石油行業(yè)原油、成品油輸送、沿海地區(qū)（含有大量含鹵空氣及海水對(duì)鋼管腐蝕嚴(yán)重）船舶、港口管道、海水利用、市政供排水等。
　　氣體輸送--具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐腐蝕性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、抵抗快速開裂能力、柔性好、耐低溫性優(yōu)、可抵抗冷凍破壞，對(duì)于機(jī)械振動(dòng)，地基沉降或發(fā)生地震，也能承受一定程度的沖擊各變形而不斷裂，因此管道具有較高的長(zhǎng)期運(yùn)行安全性，可在燃?xì)?、天燃?xì)狻⒁夯瘹饣蚱渌鼩怏w的輸送中發(fā)揮重要作用。

　　檢測(cè)方法
　　比重法
　　純超高分子量聚乙烯（UHMW PE）產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間，比水輕，能浮于水面。填加其它材料的超高分子量聚乙烯（UHMW PE）產(chǎn)品，其比重將改變。
　　溫度法
　　純超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時(shí)是不會(huì)熔化的，不會(huì)變形，但會(huì)變軟， 填加其它材料的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時(shí)是會(huì)有變形的。
　　原料生產(chǎn)工藝
　　采用淤漿法工藝, 可用Mg-Ti高效催化劑, 可進(jìn)行間歇聚合, 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不需清釜, 聚合產(chǎn)物可達(dá)較高分子量, (4.8～5百萬)。規(guī)模在年產(chǎn)1000噸的裝置, 投資約700萬元。界區(qū)內(nèi)約450萬, 投資回收期在二年內(nèi)。產(chǎn)品規(guī)格及指標(biāo):500萬及350萬分子量。特性粘度>2200ml/g,密度0.935-0.945g/ml,堆密度0.35-0.4g/ml。沖擊強(qiáng)度≥150KJ/平方米, 抗拉強(qiáng)度30～40MPa。斷裂伸長(zhǎng)率300--400%含水量小于0.2%。本產(chǎn)品為性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料, 有特出的抗沖, 耐磨,自潤(rùn)滑等機(jī)械性能, 可用于造紙機(jī)械, 紡織器材, 化工機(jī)械, 物料輸送部門以及食品機(jī)械, 文體器械, 高強(qiáng)度模量纖維。